Aktivni ugljen je porozni materijal koji se dobiva impregniranjem sirovina kloridima i kiselinama, nakon čega slijedi karbonizacija na niskoj-temperaturi, nakon čega slijedi aktivacija kalcinacije ili aktivacija čistog ugljika na visokoj-temperaturi u plinskom mediju. Površina praha aktivnog ugljena iznosi čak 500-1500 m2 i ima izvrsnu adsorpcijsku učinkovitost. Glavna funkcija pročišćavanja različitih otopina za galvanizaciju je uklanjanje ulja, organskih nečistoća i proizvoda razgradnje raznih aditiva.
Kada koristite aktivni ugljen za pročišćavanje otopine za galvanizaciju, potrebno je obratiti pažnju na sljedeće točke:
1. Odaberite odgovarajuće proizvode s aktivnim ugljenom. Na tržištu su dostupne dvije vrste aktivnog ugljena: granulirani i u prahu. Aktivni ugljen u granulama je pogodniji za filtriranje, ali njegov učinak tretmana daleko je inferioran u odnosu na aktivni ugljen u prahu. Razlog je taj što je specifična površina aktivnog ugljena u prahu puno veća od one granuliranog aktivnog ugljena. Kada ga koristite, izbor bi se trebao temeljiti na stupnju kontaminacije otopine za oplatu.
2. Aktivni ugljen ne bi smio sadržavati ione nečistoće koji su štetni za otopinu za nanošenje. Trenutačno su glavne sirovine za proizvodnju aktivnog ugljena drvo, ugljen i ljuske orašastih plodova s tvrdom ljuskom kao što su kokosovi orasi. Praksa je dokazala da su u pročišćavanju otopina za galvanizaciju proizvodi s aktivnim ugljenom od tvrdih ljuski voća bolji od onih od ugljena. Aktivni ugljen loše kvalitete često sadrži nečistoće poput cinka i nije prikladan za uporabu. Ako se aktivni ugljen koji sadrži nečistoće cinka koristi u postupku pročišćavanja otopine za poniklavanje, to će uzrokovati još gore rezultate onečišćenja (takvi slučajevi nisu neuobičajeni).
3. Doziranje treba biti dovoljno. Za otopine za presvlačenje s različitim stupnjevima onečišćenja organskim nečistoćama treba usvojiti odgovarajuće ulazne količine, općenito 2-5 g/L. Ako je količina nedovoljna, učinak liječenja bit će slab. Količina aktivnog ugljena također se može odrediti malim pokusima upotrebom malih spremnika za ispitivanje procesa ili Hullovih spremnika.
4. θ i pH tretirane otopine za nanošenje moraju biti odgovarajući. Većina otopina za nanošenje ima bolje učinke tretmana u uvjetima θ od 55-70 stupnjeva i pH od 5-6. Tijekom cijele obrade, θ i pH trebaju ostati stabilni.
5. Temeljito i ravnomjerno promiješajte. Preporučljivo je koristiti cirkulirajuće filtriranje i komprimirani zrak za povremeno snažno miješanje. Ako se koristi ručno miješanje, treba ga kontinuirano provoditi u cijelom spremniku za ploču bez ostavljanja mrtvih kutova. Miješanje bi općenito trebalo trajati 2-4 sata.
6. Vrijeme odmora. Nakon što je proces adsorpcije završen, otopinu za nanošenje treba ostaviti da odstoji neko vrijeme prije filtracije, uz vrijeme stajanja od 6-12 sati. Nakon dovoljnog taloženja, otopinu treba filtrirati 2-3 puta sve dok u otopini za nanošenje ne bude više ostataka ugljičnog praha i dok otopina za nanošenje ne bude u svojoj izvornoj boji (crna bez ugljika).
7. Spriječite odvajanje. Proces galvanizacije uključuje kontinuiranu cirkulacijsku filtraciju aktivnog ugljena. Kada je adsorpcija aktivnog ugljena zasićena, aktivni ugljen u filtarskom elementu treba očistiti i zamijeniti na vrijeme kako bi se spriječilo da desorpcija i nečistoće ponovno kontaminiraju otopinu za nanošenje.
